Protsessi tembeldamise vormimine

Moodustava küünarnuki stantsimine on kõige varasem vormimisprotsess, mida kasutatakse õmblusteta põlvede masstootmisel. Tavaliselt kasutatavate põlvede spetsifikatsioonide tootmisel on see asendatud kuumekstrusiooni või muude vormimisprotsessidega, kuid mõnes põlvede spetsifikatsioonis on tootmiskogus väike ja seina paksus on liiga paks või liiga õhuke.
Toode on erinõuete korral endiselt kasutusel. Küünarnuki stantsimisvormimisel võetakse toru toorik, mis on võrdne küünarnuki välisläbimõõduga, ja see pressitakse pressi abil vormis otse vormi.
Enne stantsimist asetatakse toru toorik alumisele vormile ning sisemine südamik ja otsavorm laaditakse toru toorikusse. Ülemine vorm liigub allapoole, et hakata vajutama, ja küünarnukk moodustub välimise vormi piirangu ja sisemise vormi toe mõjul.
Võrreldes kuumpressimisprotsessiga ei ole stantsimise vormimise välimus nii hea kui esimene; Tembitud küünarnuki välimine kaar on vormimise ajal venitatud ja teistes osades ei ole selle kompenseerimiseks liigset metalli, mistõttu väliskaare seina paksus väheneb umbes 10 protsenti. Kuid tänu selle sobivusele üheosalise tootmiseks ja madalate kuludega kasutatakse stantsimispõlvede protsessi sageli väikeste partiide ja paksuseinaliste põlvede valmistamiseks.
Templiga põlved võib jagada kahte tüüpi: külmstantsimiseks ja kuumstantsimiseks, mis valitakse tavaliselt materjali omaduste ja seadmete võimekuse alusel. Külmekstrusioonipõlvede vormimisprotsess hõlmab spetsiaalse põlvevormimismasina kasutamist, et asetada toru toorik välimisse vormi. Pärast ülemise ja alumise vormi sulgemist liigub toru toorik tõukurvarda tõuke all mööda sisemise ja välimise vormi poolt eraldatud pilu, et vormimisprotsess lõpule viia.
Sise- ja välisvormi külmpressimise protsessiga valmistatud põlvedel on ilus välimus, ühtlane seinapaksus ja väike mõõtmete kõrvalekalle. Seetõttu kasutatakse seda protsessi sageli roostevabast terasest põlvede, eriti õhukese seinaga roostevabast terasest põlvede vormimiseks. Selles protsessis kasutatavate sise- ja välisvormide täpsusnõuded on kõrged; Torutooriku seinapaksuse hälbele esitatavad nõuded on samuti üsna ranged.