Äärikute tavalised vead

Kaasaegse tööstuse pidevas tootmises mõjutavad äärikuid paratamatult sellised tegurid nagu keskmine korrosioon, erosioon, temperatuur, rõhk ja vibratsioon, mis põhjustab lekkeprobleeme. Tihenduspinna töötlemismõõtmete vigade, tihenduskomponentide vananemise ning ebaõige paigaldamise ja pingutamise tõttu on ääriku lekkimine kergesti põhjustatud. Kui ääriku lekkeprobleemi ei suudeta õigeaegselt lahendada, laieneb see meediumi pühkimisel kiiresti, põhjustades materiaalset kaotust, kahjustades tootmiskeskkonda ja põhjustades ettevõtte sulgemise, mille tulemuseks on tohutud majanduslikud kahjud. Kui tegemist on mürgise, kahjuliku, tule- ja plahvatusohtliku aine lekkega, võib see põhjustada ka suuri õnnetusi, nagu personali mürgistus, tulekahju ja plahvatus.
Traditsiooniline meetod ääriku lekke lahendamiseks on tihenduskomponentide väljavahetamine, hermeetiku pealekandmine või äärikute ja torustike väljavahetamine. Sellel meetodil on aga olulised piirangud ning mõningaid lekkeid piiravad töökeskkonna ohutusnõuded, mida kohapeal lahendada ei saa. Polümeerkomposiitmaterjale saab nüüd kasutada kohapealseks ühendamiseks, kusjuures kasutatakse suhteliselt küpset süsteemi, näiteks Fushi Blue. See on ideaalne meetod, eriti tule- ja plahvatusohtlikes olukordades, demonstreerides selle ainulaadseid eeliseid. Polümeerkomposiitmaterjalide tehnoloogia ehitusprotsess on lihtne, ohutu ja odav, mis võib lahendada enamiku ettevõtete ääriku lekkeprobleemidest, kõrvaldada ohutusriskid ja säästa ettevõtete hoolduskulusid.